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  在山东东营，一场以“智造”为中心的工业革新正深入改变着这片因油而兴的土地。传统制作业正凭借新质出产力，完成从“制作”到“智造”的跨过。央视财经走进当地两家代表性老牌企业，探寻其破茧成蝶之路。

  在油田作业现场，自动化修井机正安静作业，机械臂精准完结起吊、排放管柱等操作，井口区域已不见往日繁忙的工人身影。经过全自动油管运送、井口机械手等设备，完成了井口无人化和油水不落地。作业的智能中心“司钻房”内部洁净如驾驶舱，操作员经过手柄和按钮便可指挥大局。体系集成多单元协同与数据实时同享，使单井作业人员从6人减至3人，降低了劳动强度与安全危险。

  在一家石油配备制作企业的井控车间，传统流水线已被灵敏的“加工岛”替代。经过投入千万元打造的ERP、MES等体系，企业打通信息孤岛，完成了规划制作一体化。一起，企业从规模化制作转向定制化智造，针对全球各地油田差异巨大的地质条件，能为客户供给个性化的解决方案。现在，其产品与服务已掩盖全球70多个国家和地区。

  在这家有着近50年前史的造纸企业，一场“静悄悄”的革新相同深入。新投入到正常的运用中的“工业大脑”操控中心，正经过巨屏上流动的数据，实时调度全链条出产。曩昔造纸依托老师傅的经历判别，现在依托数据算出最优解。这个“大脑”经过遍及设备的传感器网络，将出产从“经历驱动”变为“算法驱动”，能提早数小时预警设备毛病，将纸张克重差错从3%准确操控至0.5%以内，并使吨纸耗水到达世界领先水平。

  在“工业大脑”的指挥下，出产线也展现出较强“柔性”，能灵敏出产高级文明纸、特种纸等100多个新品种，完成“一线千面”。这种形式使出产合格率提高9.7%，产能提高8.57%，并能对全球1.7万家供货商进行高效评价与匹配。

  东营的传统工业转型源于体系性的方针规划与支撑。当地经过技能晋级、绿色转型、数实交融等多维度办法，夯实构成新质出产力的工业根底。

  展望未来，东营将瞄准智能化、绿色化、交融化方向，深化“链长制”，打造万亿级高端化工、千亿级橡胶轮胎工业集群；强化数字化的经济赋能，推进一系列重点项目；力求专精特新、瞪羚等优质企业打破1000家，继续推进传统工业才智跃迁。